দুটি ধরণের লেজার কাটার প্রযুক্তি রয়েছে: প্রথমটি ধাতব পদার্থের জন্য স্পন্দিত লেজার এবং দ্বিতীয়টি ধাতুবিহীন উপকরণের জন্য অবিচ্ছিন্ন লেজার। পরেরটি লেজার কাটিং প্রযুক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র।
লেজার কাটার মেশিনের বেশ কয়েকটি মূল প্রযুক্তি হল আলো, মেশিন এবং বিদ্যুতের সমন্বিত প্রযুক্তি। লেজার কাটার মেশিনে, লেজার রশ্মির পরামিতি, মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভুলতা এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সবই সরাসরি লেজার কাটার দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। বিশেষ করে উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা বা বড় পুরুত্বের অংশগুলির জন্য, নিম্নলিখিত মূল প্রযুক্তিগুলি অবশ্যই আয়ত্ত করতে হবে এবং সমাধান করতে হবে:
ফোকাস অবস্থান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
লেজার কাটার অন্যতম সুবিধা হল রশ্মির উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, সাধারণত 10W/cm2। যেহেতু শক্তির ঘনত্ব এলাকাটির বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, তাই ফোকাল স্পট ব্যাস যতটা সম্ভব একটি সরু চেরা তৈরি করতে পারে; একই সময়ে, ফোকাল স্পট ব্যাসও লেন্সের ফোকাল গভীরতার সমানুপাতিক। ফোকাসিং লেন্সের ফোকাল গভীরতা যত ছোট, ফোকাল স্পট ব্যাস তত ছোট। যাইহোক, কাটার মধ্যে splashes আছে, এবং লেন্স workpiece খুব কাছাকাছি লেন্স ক্ষতিগ্রস্ত। অতএব, ফোকাল দৈর্ঘ্য 5" ~ 7.5" (127 ~ 190 মিমি) সাধারণ উচ্চ-শক্তি CO2 লেজার কাটিয়া মেশিন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রকৃত ফোকাল স্পট ব্যাস 0.1 ~ 0.4 মিমি। উচ্চমানের কাটার জন্য, কার্যকরী ফোকাল গভীরতা লেন্সের ব্যাস এবং কাটা উপাদানগুলির সাথেও সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, 5&কোট দিয়ে কার্বন ইস্পাত কাটা; লেন্স, ফোকাল গভীরতা +2 | within | এর মধ্যে ফোকাল দৈর্ঘ্য, যা প্রায় 5 মিমি। অতএব, কাটা উপাদানগুলির পৃষ্ঠের তুলনায় ফোকাল পয়েন্টের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। গুণমান এবং কাটার গতি যেমন অ্যাকাউন্টের বিষয়গুলি বিবেচনা করে, নীতিটি হল শীর্ষ 6 মিমি ধাতব উপাদান, ফোকাসটি পৃষ্ঠের উপর; 6 মিমি কার্বন ইস্পাত, ফোকাস পৃষ্ঠের উপরে; 6 মিমি স্টেইনলেস স্টিল, ফোকাস পৃষ্ঠের নীচে। নির্দিষ্ট মাত্রা পরীক্ষা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
শিল্প উৎপাদনে ফোকাল অবস্থান নির্ধারণের তিনটি সহজ উপায় রয়েছে:
(1) মুদ্রণ পদ্ধতি: কাটার মাথাটি উপরে থেকে নীচে সরানো হয়, এবং লেজার বিমটি প্লাস্টিকের প্লেটে মুদ্রিত হয় এবং সবচেয়ে ছোট মুদ্রণ ব্যাসের স্পটটি ফোকাস।
(2) ইনক্লাইড প্লেট পদ্ধতি: ফোকাস হিসাবে লেজার রশ্মির ক্ষুদ্রতম বিন্দু খুঁজে পেতে অনুভূমিকভাবে টানতে উল্লম্ব অক্ষের একটি কোণে তির্যকভাবে রাখা একটি প্লাস্টিকের প্লেট ব্যবহার করুন।
(3) নীল স্ফুলিঙ্গ পদ্ধতি: অগ্রভাগ সরান, বায়ু উড়িয়ে দিন, স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটে পালস লেজারে আঘাত করুন, কাটা মাথাটি উপরে থেকে নীচে সরান, যতক্ষণ না সবচেয়ে বড় নীল স্পার্ক ফোকাস হয়।
উড়ন্ত আলো পথের কাটিয়া মেশিনের জন্য, বিম ডাইভারজেন্স কোণের কারণে, কাছাকাছি প্রান্তের অপটিক্যাল পথের দৈর্ঘ্য এবং কাটার শেষ প্রান্ত আলাদা, এবং ফোকাস করার আগে বিমের আকার ভিন্ন। ইভেন্ট বিমের ব্যাস যত বড়, ফোকাল স্পটের ব্যাস তত ছোট। ফোকাস করার আগে মরীচি আকারের পরিবর্তনের কারণে ফোকাল স্পট সাইজের পরিবর্তন কমাতে, দেশে এবং বিদেশে লেজার কাটিং সিস্টেমের নির্মাতারা ব্যবহারকারীদের বেছে নেওয়ার জন্য কিছু বিশেষ ডিভাইস সরবরাহ করে:
(1) সমান্তরাল আলো পাইপ। এটি একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি, যা মরীচি সম্প্রসারণের জন্য CO2 লেজারের আউটপুট প্রান্তে একটি কোলিমেটর যুক্ত করা। মরীচি প্রসারিত হওয়ার পর, মরীচিটির ব্যাস বড় হয়ে যায় এবং বিচ্যুতি কোণটি ছোট হয়ে যায়, যাতে কাটার কাজের পরিসরের প্রক্সিমাল এবং দূরবর্তী প্রান্ত ফোকাস করার আগে বিমের আকার প্রায় একই হয়।
(2) কাটার মাথায় চলন্ত লেন্সের একটি স্বাধীন নিম্ন অক্ষ যুক্ত করুন, যা Z অক্ষ থেকে দুটি স্বাধীন অংশ যা অগ্রভাগ এবং উপাদান পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করে (স্ট্যান্ড অফ)। যখন মেশিন টুল টেবিল সরানো হয় বা অপটিক্যাল অক্ষ সরানো হয়, মরীচি প্রক্সিমাল প্রান্ত থেকে দূরবর্তী F অক্ষের দিকে একই সময়ে চলে যায়, যাতে বিম স্পট ব্যাস সমগ্র প্রসেসিং এলাকায় একই থাকে বিম ফোকাস করার পরে। চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।
(3) ফোকাসিং লেন্সের পানির চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন (সাধারণত একটি ধাতু প্রতিফলিত ফোকাসিং সিস্টেম)। যদি ফোকাস করার আগে মরীচি আকার ছোট হয়ে যায় এবং ফোকাল স্পট ব্যাস বড় হয়ে যায়, ফোকাল স্পট ব্যাস ছোট করার জন্য ফোকাস বক্রতা পরিবর্তন করতে পানির চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
(4) ফ্লাইং অপটিক্যাল পাথ কাটার মেশিনে x এবং y দিকের ক্ষতিপূরণ অপটিক্যাল পাথ সিস্টেম যুক্ত করুন। অর্থাৎ, যখন কাটার দূরবর্তী প্রান্তে অপটিক্যাল পথ বাড়ানো হয়, ক্ষতিপূরণ অপটিক্যাল পথ ছোট করা হয়; বিপরীতভাবে, যখন কাটার প্রক্সিমাল প্রান্তে অপটিক্যাল পথ কমে যায়, অপটিক্যাল পাথের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে ক্ষতিপূরণ অপটিক্যাল পাথ বৃদ্ধি করা হয়।
