অপ্টিমাইজেশান পরামিতি ফলাফল এবং বিশ্লেষণ
1. ম্যাক্রোস্কোপিক পরিচ্ছন্নতার অবস্থার তুলনা
স্পন্দিত আলো দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তর পরিষ্কার করার জন্য সর্বোত্তম পরামিতিগুলির ফলাফল চিত্র 5a-এ দেখানো হয়েছে এবং অবিচ্ছিন্ন আলো দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তর পরিষ্কার করার জন্য সর্বোত্তম পরামিতিগুলির ফলাফল চিত্র 5b-এ দেখানো হয়েছে৷ স্পন্দিত আলো দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, নমুনার পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তরটি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়, নমুনার পৃষ্ঠটি ধাতব সাদা দেখায় এবং নমুনার স্তরটির প্রায় কোনও ক্ষতি হয় না। ক্রমাগত আলো দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, নমুনার পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তরটি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছিল, তবে নমুনার পৃষ্ঠটি ধূসর-কালো ছিল এবং নমুনার স্তরটিও মাইক্রো-গলানো দেখায়। তাই স্পন্দিত আলোর চেয়ে একটানা আলো ব্যবহার করলে সাবস্ট্রেটের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
স্পন্দিত আলো দিয়ে কার্বন ইস্পাত পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তর পরিষ্কার করার জন্য সর্বোত্তম পরামিতিগুলির ফলাফল চিত্র 5c-এ দেখানো হয়েছে এবং অবিচ্ছিন্ন আলো দিয়ে কার্বন ইস্পাত পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তর পরিষ্কার করার জন্য সর্বোত্তম পরামিতিগুলির ফলাফল চিত্র 5d-এ দেখানো হয়েছে৷ স্পন্দিত আলো দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, নমুনার পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তরটি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়, নমুনার পৃষ্ঠটি ধূসর-কালো দেখায় এবং নমুনার স্তরটির ক্ষতি সামান্য। ক্রমাগত আলো দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, নমুনার পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তরটিও সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়, তবে নমুনার পৃষ্ঠটি গাঢ় কালো, এবং এটি স্বজ্ঞাতভাবে দেখা যায় যে নমুনার পৃষ্ঠে একটি বড় রিমেলটিং ঘটনা রয়েছে। তাই স্পন্দিত আলোর চেয়ে একটানা আলো ব্যবহার করলে সাবস্ট্রেটের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
2. মাইক্রোস্কোপিক রূপবিদ্যার তুলনা
চিত্র 6(a), এটি দেখা যায় যে স্পন্দিত আলো দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তরটি পরিষ্কার করার পরে, নমুনার পৃষ্ঠের পেইন্টটি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে এবং নমুনার পৃষ্ঠের সামান্য ক্ষতি হয়েছে এবং কোনও লেজার লাইন নেই। নমুনা পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য ক্রমাগত আলো ব্যবহার করার সময়, চিত্র 6(b) তে দেখানো হিসাবে পেইন্টটি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়, তবে নমুনার পৃষ্ঠে গুরুতর রিমেল্টিং এবং লেজার লাইন প্রদর্শিত হয়।
চিত্র 6(c), থেকে দেখা যায় যে কার্বন স্টিলের পৃষ্ঠে স্পন্দিত আলো দিয়ে পেইন্টের স্তর পরিষ্কার করার পরে, নমুনার পৃষ্ঠের পেইন্ট সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে, এবং সামান্য ক্ষতি সহ পরিষ্কার করার পরে নমুনার পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে মসৃণ। নমুনার পৃষ্ঠটি অবিচ্ছিন্ন আলো দিয়ে পরিষ্কার করা হয়, যেমন চিত্র 6(d) তে দেখানো হয়েছে, এবং পেইন্টটি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়েছে, তবে নমুনার পৃষ্ঠে একটি গুরুতর অপসারণের ঘটনা রয়েছে এবং নমুনার পৃষ্ঠটি অসম।
3. উপাদান পৃষ্ঠের রুক্ষতা তুলনা
চিত্র 7 লেজার পেইন্ট অপসারণের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতার একটি তুলনা চার্ট। চিত্র 7 থেকে দেখা যায় যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তর লেজার পরিষ্কার করার পরে, স্পন্দিত আলো নমুনার পৃষ্ঠের কম ক্ষতি করে, তাই পরিষ্কার করার পরে নমুনার পৃষ্ঠের রুক্ষতা মূল উপাদানের কাছাকাছি। ক্রমাগত আলো দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, নমুনার পৃষ্ঠের ক্ষতি বেশি হয়, তাই পরিষ্কার করার পরে নমুনার পৃষ্ঠের রুক্ষতা মূল উপাদানের রুক্ষতার মানের 1.5 গুণ এবং স্পন্দিত আলো পরিষ্কারের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা 1.7 গুণ।
কার্বন স্টিলের পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তর লেজার পরিষ্কার করার পরে, স্পন্দিত আলো নমুনার পৃষ্ঠের কম ক্ষতি করবে, তাই পরিষ্কার করার পরে নমুনার পৃষ্ঠের রুক্ষতা আসল উপাদানের কাছাকাছি বা এমনকি কম। ক্রমাগত আলো দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, নমুনার পৃষ্ঠের ক্ষতি বেশি হয়, তাই পরিষ্কার করার পরে নমুনার পৃষ্ঠের রুক্ষতা মূল উপাদানের রুক্ষতার মানের 1.5 গুণ এবং স্পন্দিত আলো পরিষ্কারের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা 1.7 গুণ।
4. পরিচ্ছন্নতার দক্ষতা তুলনা
অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠের পেইন্ট অপসারণের পরিপ্রেক্ষিতে, স্পন্দিত আলো ব্যবহার করে পেইন্ট অপসারণের দক্ষতা একটানা আলোর তুলনায় অনেক বেশি, যা একটানা আলোর 7.7 গুণ। স্পন্দিত আলোর পরিস্কার দক্ষতা হল 2.77m²/h, যখন একটানা আলোর হল 0.36m²/h।
কার্বন ইস্পাত পৃষ্ঠের পেইন্ট অপসারণের পরিপ্রেক্ষিতে, স্পন্দিত আলো ব্যবহার করে পেইন্ট অপসারণের দক্ষতাও একটানা আলোর চেয়ে বেশি, যা একটানা আলোর 3.5 গুণ বেশি। স্পন্দিত আলোর পরিস্কার দক্ষতা হল 1৷{4}}6m²/ঘণ্টা, যখন একটানা আলোর 0.3m²/ঘণ্টা।
4। উপসংহার
পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ক্রমাগত লেজার এবং স্পন্দিত লেজার উভয়ই পরিষ্কারের প্রভাব অর্জনের জন্য উপাদানের পৃষ্ঠের পেইন্ট অপসারণ করতে পারে।
একই বিদ্যুতের অবস্থার অধীনে, স্পন্দিত লেজারের পরিষ্কারের দক্ষতা ক্রমাগত লেজারের তুলনায় অনেক বেশি। একই সময়ে, স্পন্দিত লেজারগুলি সাবস্ট্রেটের অত্যধিক তাপমাত্রা বা মাইক্রো-গলে যাওয়া রোধ করতে তাপ ইনপুটকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
ক্রমাগত লেজারগুলির দামে একটি সুবিধা রয়েছে, এবং স্পন্দিত লেজারগুলির সাথে দক্ষতার ব্যবধানটি উচ্চ-শক্তি লেজারগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে, তবে উচ্চ-শক্তির অবিচ্ছিন্ন আলোতে আরও বেশি তাপ ইনপুট থাকে এবং সাবস্ট্রেটের ক্ষতিও বাড়বে। অতএব, অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে উভয়ের মধ্যে একটি মৌলিক পার্থক্য রয়েছে। উচ্চ নির্ভুলতা সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা বৃদ্ধির কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং অ-ধ্বংসাত্মক স্তরগুলি, যেমন ছাঁচ, স্পন্দিত লেজারগুলি নির্বাচন করা উচিত। কিছু বড় ইস্পাত কাঠামো, পাইপলাইন ইত্যাদির জন্য, বৃহৎ আয়তন এবং দ্রুত তাপ অপচয়ের কারণে, সাবস্ট্রেটের ক্ষতির প্রয়োজনীয়তা বেশি নয় এবং অবিচ্ছিন্ন লেজারগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে।
