অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপর লেজার ঢালাই
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির কম ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি এবং ভাল জারা প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে, তাই তারা স্বয়ংচালিত শিল্প, নতুন শক্তি, মহাকাশ এবং নির্মাণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, লেজার ঢালাই ব্যাপকভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্য উত্পাদন ব্যবহৃত হয়েছে. ঐতিহ্যগত ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, লেজার ঢালাই উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভাল ঢালাই গুণমান প্রদান করতে পারে এবং জটিল কাঠামোর উচ্চ-নির্ভুলতা ঢালাই এবং অটোমেশন অর্জন করতে পারে।
লেজার ওয়েল্ডিং হল এমন একটি প্রযুক্তি যেখানে একটি উচ্চ-তীব্রতার লেজার ধাতব পৃষ্ঠে বিকিরণ করা হয় এবং ধাতুটি গলিত হয় এবং তারপরে লেজার এবং ধাতুর মধ্যে তাপীয় সংযোগের মাধ্যমে একটি ঢালাই তৈরি করতে ঠাণ্ডা করা হয়। লেজার ঢালাইয়ের তাপীয় ক্রিয়া পদ্ধতি অনুসারে, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: তাপ পরিবাহী ঢালাই এবং গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই। তাপ পরিবাহী ঢালাই প্রধানত প্যাকেজিং ঢালাই বা স্পষ্টতা অংশের মাইক্রো-ন্যানো ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়; লেজার গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই প্রধানত সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ প্রয়োজন যে উপকরণ ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়. তাদের মধ্যে, ঢালাই প্রক্রিয়া উপাদান বাষ্পীভূত হবে, এবং কীহোল ঘটনাটি গলিত পুলে প্রদর্শিত হবে। এটি বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত লেজার ঢালাই পদ্ধতি এবং এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের জন্য পছন্দের পদ্ধতি। অক্জিলিয়ারী উপকরণ, সহজ ঢালাই সরঞ্জাম, কোন ভোগ্য সামগ্রী, স্বয়ংক্রিয় করা সহজ। 02 অসুবিধা: ঢালাই ফিল্মের প্রয়োজনীয়তা বেশি, তাই ঢালাই সহজে ডুবে যায়; ঢালাইয়ের প্রারম্ভিক বিন্দু এবং শেষ বিন্দু মূল পয়েন্ট তৈরি করা সহজ; ঢালাই প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব সাধারণ, এবং ঢালাই ত্রুটিগুলি ঘটতে সহজ। 03 কেস: বিল্ডিং ডেকোরেশন ইন্ডাস্ট্রি - 5 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডোর ফ্রেম ওয়েল্ডিং।
অ্যালুমিনিয়াম ধাতুগুলির অন্তর্নিহিত শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, যেমন কম লেজার শোষণ, সংকর উপাদানগুলির কম স্ফুটনাঙ্ক, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ তাপ সম্প্রসারণ সহগ, তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত ঘনীভূত তাপমাত্রার পরিসীমা, উচ্চ ঘনীভূত সংকোচন, কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ হাইড্রোজেন শোষণ, তরল অপূর্ণতা এবং ক্র্যাক অবস্থার সময় সহজে হাইড্রোজেন শোষণ ইত্যাদি। সার্ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া। তাদের মধ্যে, porosity অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ায় ত্রুটির সবচেয়ে সম্ভাব্য রূপ। এটি ওয়েল্ড ধাতুর কম্প্যাক্টনেসকে ধ্বংস করবে, ওয়েল্ডের কার্যকর ক্রস-বিভাগীয় এলাকাকে দুর্বল করবে এবং ওয়েল্ডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেবে। তাই কার্যকর ব্যবস্থা নিতে হবে। ছিদ্র তৈরি প্রতিরোধ এবং জোড়ের অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করার ব্যবস্থা।
Laser fusion welding porosity suppression method 01 Suppresses welding porosity through pre-welding surface treatment. Pre-welding surface treatment is an effective method to control metallurgical porosity in aluminum alloy laser welds. Usually, the surface treatment methods include physical and mechanical cleaning and chemical cleaning. After comparison, the process of chemically treating the surface of the test plate (metal cleaning agent cleaning - water washing - alkali cleaning - water washing - acid washing - water washing - drying) is the best. Among them, 25NaH (sodium hydroxide) solution is used for alkaline cleaning to remove the surface thickness of the material, and 20% HN03 (nitric acid) + 2% (hydrogen fluoride) aqueous solution is used for pickling to neutralize the residual alkali solution. After the surface treatment of the test plate, the welding is carried out within 24 hours , When the test plate stays for a long time after treatment, wipe it with anhydrous alcohol before welding. 02 Suppressing welding porosity through welding process parameters The formation of weld porosity is not only related to the quality of the surface treatment of the weldment, but also related to the welding process parameters. The influence of welding parameters on the weld porosity is mainly reflected in the penetration of the weld, that is, the back The effect of aspect ratio on stomata. It can be seen from the test that when the back-to-width ratio of the weld is R>0.6, ওয়েল্ডে চেইন ছিদ্রগুলির ঘনীভূত বিতরণ কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে। জোড় মধ্যে ছিদ্র অবশিষ্টাংশ নির্মূল করা হয়.
03 ঢালাইয়ের ছিদ্র দমন করার জন্য শিল্ডিং গ্যাস এবং প্রবাহের হারের সঠিক নির্বাচনের মাধ্যমে শিল্ডিং গ্যাসের নির্বাচন সরাসরি ঢালাইয়ের গুণমান, দক্ষতা এবং খরচকে প্রভাবিত করে। লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, শিল্ডিং গ্যাসের সঠিক ইনজেকশন কার্যকরভাবে ওয়েল্ড ছিদ্র কমাতে পারে। আর (আর্গন) এবং হে (হিলিয়াম) ওয়েল্ডের পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় লেজার ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ায়, লেজারে Ar এবং He-এর আয়নকরণ ডিগ্রি ভিন্ন, যার ফলে বিভিন্ন ঢালাই গঠন হয়। ফলাফল দেখায় যে Ar এর পছন্দ ঢালাই গ্যাস হিসাবে প্রাপ্ত ওয়েল্ডের সামগ্রিক ছিদ্রতা ঢালাইয়ের তুলনায় কম হয় যখন তাকে শিল্ডিং গ্যাস হিসাবে নির্বাচিত করা হয়। একই সময়ে, আমাদের এই বিষয়টিতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত যে ঢালাইয়ের মাধ্যমে উত্পন্ন প্রচুর পরিমাণে প্লাজমা উড়িয়ে দেওয়া যাবে না যদি গ্যাস প্রবাহের হার খুব কম (10L/মিনিট) হয়, যা ওয়েল্ডিং পুলকে অস্থির করে তোলে এবং ছিদ্র গঠনের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে। গ্যাস প্রবাহের হার মাঝারি (প্রায় 15L/মিনিট) এবং প্লাজমা পাওয়া যেতে পারে। কার্যকর নিয়ন্ত্রণ, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের গলিত পুলের উপর একটি ভাল অ্যান্টি-অক্সিডেশন প্রভাব রয়েছে এবং পোরোসিটি ন্যূনতম। অত্যধিক বায়ু প্রবাহ অত্যধিক গ্যাসের চাপ দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, যাতে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের অংশটি গলিত পুলে মিশে যায় এবং ছিদ্র বৃদ্ধি পায়।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির লেজার ঢালাইয়ে পোরোসিটি ত্রুটিগুলিকে দমন করা সবসময়ই শিল্পে একটি সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানের কার্যকারিতা দ্বারা প্রভাবিত, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢালাইয়ে ছিদ্রহীনতার ঘটনাটি সম্পূর্ণরূপে এড়ানো যায় না, তবে পোরোসিটি কেবল হ্রাস করা যেতে পারে। ঢালাইয়ের আগে এবং পরে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, আমরা শিল্পের সহকর্মীদের দ্বারা রেফারেন্সের জন্য পরীক্ষার মাধ্যমে পোরোসিটি দমন করার তিনটি উপায় সংক্ষিপ্ত এবং প্রস্তাব করেছি। DOTSLASER লেজার শুধুমাত্র লেজার পণ্য প্রযুক্তির গবেষণা এবং উদ্ভাবনের উপর ফোকাস করে না, বরং বিভিন্ন লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিকাশ ও অন্বেষণ করে এবং আমার দেশে লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উন্নতির জন্য আরও শিল্প বিশেষজ্ঞদের সাথে আলোচনা করার জন্য উন্মুখ।
